灌装机选型指南

按灌装原理灌装机分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、注塞式灌装机、颗粒浆状灌装机等。 　　①常压灌装机：是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 　　②压力灌装机：它在高于大气压力下进行灌装，可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。 　　③真空灌装机：在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。 　　④注塞式灌装机 　　该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。 　　⑤颗粒浆状灌装机 　　适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。

2023-06-08

预灌封灌装机选购要点须知

预灌封灌装机又称立式灌装机，是先将制袋膜经过卷筒、开袋、计量、灌装、封口等多个动作实现自动包装的设备。主要分为两大类：单头灌装机和多头灌装机。其中，单头灌装机主要用于小批量生产，而多头灌装机则适合于大批量、高效率的生产线。除了按头数分类外，预灌封灌装机还可以根据包装方式、充填方式等进行分类。按包装方式可分为袋包装机、罐装机、瓶装机；按充填方式分为重力下降充填、柱塞充填、螺杆充填。它具有操作简便、包装效率高、精度高等特点，广泛应用于食品、医药、农化、硅胶、化妆品等行业,常用于食品、医药、日化等行业的生产设备，其主要功能是将各种物料分装到不同规格的包装袋中。 　　预灌封灌装机主要由供料系统、计量系统、灌装系统、封口系统和控制系统等组成： 　　供料系统：包括上卷料架、下料装置和纠偏装置等，主要负责拉伸包装材料和保证进料的定位、正确。 　　计量系统：包括计量杯、震动器和传动装置等，可根据要求调整充填量，确保产品充填准确。 　　灌装系统：包括充填头、旋盖头、旋盖装置和压盖链条等，主要完成产品充填和灌装，并在容器内封口并旋紧盖子或旋转瓶塞。 　　封口系统：包括加热封底、压合封底和压合封口等机构，可根据不同材料选择适当的热封技术和方法，确保封口牢固、美观。 　　控制系统：包括PLC、人机界面、伺服电机、变频器等装置，可记录运行数据和报表，自动控制整机操作和设备维护。 　　预灌封灌装机选购要点： 　　1.产品性质：如糊状、纯液体、粉末等。 　　2.充填样品的容积范围：选择机型时我们需要看一下每台机器的充填范围是否能够满足客户的生产要求。 　　3.生产能力：根据生产需求选择适合的机型，并考虑额定机速和工作效率的匹配。 　　4.清洗卫生：设备材质(如防腐不锈钢)和清洗方便程度等也是选购时需要考虑的要素。

2023-06-08

各种灌装机的工作原理

灌装机依据灌装对象的不同，灌装原理及灌装模式也是千差万别，下面我们将对不同的灌装对象逐一介绍且灌装原理，如下： 　　(1)颗粒灌装机的工作原理 　　颗粒浆状灌装机是采用先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，其结构简单、精确度高、操作更加简便。灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。该机设计合理，机型小巧，立式结构，节省场地，操作方便。 　　(2) 液体灌装机工作原理 　　液体灌装机根据其灌装压力的不同，又分为：常压液体灌装机、真空液体灌装机、压力液体灌装机。 　　①常压液体灌装机是根据液体的自身重量实行自流式灌装，这类灌装机对液体的黏性、含气等有较大要求，依据灌装模式分为定时灌装和定容灌装。 　　②真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，一般用于黏度较大的液体。 　　③压力灌装机是指在高于常压的条件下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，这种叫高压灌装，一般高速液体灌装生产线上多采用这种方法。 　　(3)气体灌装机工作原理 　　气体灌装机工作原理比较简单，直接依靠增压泵的方式将待灌装的气体进行灌装，类似于压力液体灌装机。常用的气体灌装对象有：天然气、煤气、氮气、二氧化碳等，气体灌装机对工作环境要求较高，一般要求在：通风、低温、无明火的工作区域进行灌装。

2023-06-08

玻璃酸钠灌装机的使用、保养与安装

玻璃酸钠又叫透明质酸钠，是一种高分子多糖体生物材料，玻璃酸钠是关节液的主要成分，是软骨基质的成分之一。注射玻璃酸钠治疗只能起到缓解疼痛症状，(治标不治本)，对于膝关节骨关节炎3、4期的患者，尝试应用玻璃酸钠治疗1-2次后，症状无改善的应及早遵循膝关节阶梯治疗的原则进行治疗，根据疼痛的部位，畸形的类型(O型腿、X型腿)等选择相应的保膝手术进行治疗，终末期才会考虑全膝关节置换术。 　　玻璃酸钠灌装机的使用、保养与安装： 　　1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 　　2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 　　3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 　　4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 　　5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： 　　(1)机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 　　(2)交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 　　(3)每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 　　玻璃酸钠灌装机安装好后，需要接通电源打开开关(注意马上停机)验证三相电机的运转方向是否正确，确保压缩空气的压力和流量(0.4m3/min8bar)检查各电机，轴承是否需要加润滑油(钙钠基黄油)，严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用。

2023-06-08

玻尿酸灌装机使用异常期间的应对措施

玻尿酸灌装机是指通过自动灌装机系统实现产品加工的一种生产组织形式，它是在连续直线式的进一步发展的基础上形成的。其设计和工艺应先进，稳定，可靠，并长期保持基本不变，在批量生产中使用自动灌装机流水线可以提高劳动生产率，稳定和改善产品质量，改善劳动条件，减少生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，确保生产平衡并具有经济效益。 　　玻尿酸灌装机应对措施： 　　1、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。 　　解决办法：尽量选用专用的灭菌器具。 　　2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。 　　解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。 　　3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。 　　解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。 　　4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏； 　　解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。 　　5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液； 　　解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。 　　6、灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴液。 　　解决办法：手动调节伺服电机的刚性至合适为止。 　　7、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。 　　解决办法：可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。

2023-06-08

凝胶灌装机该如何保养？

凝胶灌装机具备适用于凝胶的针头，灌装针体的下表面中心位置设置有与其连通的灌装针头，进液管上可拆卸的连接有连接头，灌装针体上可拆卸的连接有外套管，外套管的下部设置有橡胶密封套，灌装针头的长度是外套管的2倍，橡胶密封套的外表面为圆锥面，外套管的一侧连通有排气管，排气管上设置有密封头，连接头的上端设置橡胶管连接头，连接头的一侧设置有进气管，进气管上通过管道与空气过滤器连通，空气过滤器的另一端与空气压缩机的出气口连通。具有以下有益效果：实用性强，且采用新型密封头，结构新颖，使用方便，通用性强。 　　凝胶灌装机保养知识： 　　1、同步维修方法：在生产中，如果发现故障，请尝试不进行维修，并采取维修方法，使生产线继续生产直到假期，联系维护人员和操作员，并同时修复所有问题，该设备在统一全线生产。 　　2、分支维修方法：如果生产线存在较大问题，则维修时间较长，无法使用同时修复方法，此时，请利用假期集中精力于维修工人和操作员修理某个零件。 　　3、在下一个假期之前，请修理另一部分，确保生产线在工作时间内不会停止生产，此外，在管理中尽可能使用修复前的方法，在设备上安装定时器，记录设备的工作时间，运用磨损规则来预测易损件的磨损，并提前更换易损件，可以提前排除故障，确保灌装机流水线能稳定生产。 　　凝胶灌装机日常检测： 　　1、作业前后应检查并清洗回路，燃气回路，油路和机械传动零件(如导轨)。 　　2、工作过程，对关键部位进行抽查，发现异常，记录下来，并在班次前后(时间不长)处理小问题。 　　3、统一停机维修自动灌装机流水线，制定易损件计划，提前更换易损件，防止事故发生。

2023-06-08